齐鲁网·闪电新闻6月19日讯 在人们印象中，煤矿是劳动密集型企业,一般靠“人海战术”拼体力组织生产。山东能源集团以新旧动能转换为引领，聚焦智能化建设，积极探索实施了“单班百人”模式，提升矿井安全保障能力。

山东能源集团党委书记、董事长李位民提出，“要强力推动科技兴安，坚持产学研用相结合，依托山东煤矿智能开采工程实验室，持续推动机械化换人、自动化减人、智能化无人，最大限度把人员从危险岗位、薄弱时段解放出来。”

据了解，煤矿井下作业人员数量是衡量一个煤矿生产系统复杂程度、现代化水平和事故风险大小的重要标志之一。井下作业用人多，不仅效率低，而且安全保障程度不高，一旦发生事故，极易造成群死群伤。

山东能源集团严格执行国家《煤矿井下单班作业人数限员规定（试行）》，借鉴山东省关于冲击地压矿井采掘工作面限员规定等，围绕打造“单班入井人数中小型矿井不超过100人”“单班百人”示范矿井，大力实施以提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织为核心的“一提双优”建设新模式，全面推进机械化换人、自动化减人，最大限度压减井下作业人员，实现减人、增效、保安。

滕东煤业公司是山东能源集团率先实现“单班入井百人”模式的矿井。该矿井属于冲击地压矿井，采深达900余米，生产系统复杂、环节多，过去主要靠“人海、汗水、延时”战术来完成生产任务。“2017年当时井下单班270余人，到2018年还保持着190余人的规模，安全隐患大，效益欠账大，管理难度大。”山东能源枣矿集团滕东煤业公司经理秦鹏远介绍说。

针对矿井人数过多、安全隐患大的问题，滕东煤业公司实施了井下原煤运输系统、泵房等地面集控,综采工作面采煤机记忆割煤、支架自动跟机智能化开采,打造了高效快速掘进线，推行了采掘单位“定编定员”竞聘上岗、工长兼验收员、安监员兼瓦检员等“岗位跨界融合”等措施,去年4月底建成了山东能源集团首家“单班百人”矿井。“现在单班入井人数最高时96人，平常保持在60人-80人之间。” 秦鹏远说。

据悉，打造“单班百人”示范矿井，旨在将一线员工从恶劣的生产环境、繁重的体力劳动中解放出来。山东能源集团坚决摒弃“人多好干活”的思想,把先进装备、先进工艺、先进管理引入到一线生产中，依靠科技驱动代替人海战术、汗水驱动，减少井下作业人员。

程国全在井下开了8年采煤机。去年5月，山东能源龙矿集团望田煤业建成薄煤层智能化工作面后，他的工作岗位也由“老司机”变身为现场巡检工。“1.5米的煤层以前弯着腰拉移支架、开采煤机，在里面头都抬不起来。一个班下来累得腰都直不起来，才割3刀煤。”程国全说，“现在，在地面上就能进行集中控制完成操作。”据悉，与传统开采相比，目前生产工序由原来的2名煤机司机跟机操作、3名支架工分段跟机拉架，变为1人远程操控、2人工作面巡视，比普通薄煤层工作面减少9人。

山东能源新矿集团翟镇煤矿通过引进“远程控制、清洁供液、电液控制、智能巡检、变频调速、矿压观测”六项智能化高效技术，实现了工作面运输系统一键启停、常态化无人作业、调度室远程操作。生产单班作业人员由18人精减到2人，劳动用工压缩88%，区队总人数由150人精减到30人，人工工效提高9倍以上。

据悉，近3年，山东能源集团累计装备投入资金145.6亿元，建成自动化智能化工作面70个，成套快速掘进线50条。

采掘一线智能化建设持续发力的同时，山东能源集团还对机电、运输、通风等生产辅助环节进行智能化改造。他们以工业以太网、工业云为平台，运用大数据、云计算、传感网等先进技术，将简单的单向远程控制变自主动态巡检、隐患诊断预警、信息自动推送，推动通风、压风、排水、提升、供电、洗选等辅助系统自动值守、运输系统无人。山东能源集团现已有80%矿井主排水泵房、中央变电所、主压风机房实现远程控制或自动巡检。

“智能巡检机器人的上线，让我的工作由井下转到了井上。”今年54岁的刘玉刚是山东能源淄矿集团新河矿业公司的皮带巡检工，在巡检工这个岗位工作已经20多年了。2019年2月，新河矿业公司装备了“智能巡检机器人”，由机器人代替人工对井下皮带进行巡检，刘玉刚的工作也由井下转到了井上，坐在地面智能集控中心，点几下鼠标就能完成巡检。“井下负400皮带地滑坡陡，全长750米，平均倾角18度，过去巡查一趟得需2个多小时，衣服全湿透。” 刘玉刚说，机器人巡检“听话”不偷懒，还能对气体、温湿度进行精准检测，比人工更精准、更安全。

文章来源：《矿业装备》 网址: http://www.kyzbzz.cn/zonghexinwen/2020/0714/363.html